Willkommen bei ColVisTec, einem weltweiten Pionier
im Bereich der Inline-Spektroskopie. Wir bieten
einzigartige Lösungen für die Prozessüberwachung,
-steuerung und -automatisierung an. Diese sind
speziell für Batch und kontinuierliche Prozesse
entwickelt z.B. Extrusion. Als Branchenführer
engagieren wir uns für Innovation und Exzellenz in
einer Reihe von Industrien, darunter Polymer- und
Kunststoffverarbeiter, in der reaktiven Extrusion,
dem Recycling (mechanisch, chemisch, PCR,
industriell), in der Pharmazie (PAT für HME), in
chemischen Prozessen, Farben- und
Beschichtungsindustrie sowie in der
Lebensmittelproduktion.
Wir konzentrieren uns auf die aktuellen
Bedürfnisse als auch auf die zukünftigen
Herausforderungen und entwickeln fortschrittliche
Technologien. Dabei haben wir uns der
kontinuierlichen Verbesserung und Entwicklung
verschrieben und stellen Innovationen bereit, die
Prozesse optimieren und klare Einblicke in die
Prozess- und Produktqualität sicherstellen.
Unsere fortschrittlichen Inline-Technologien
basieren auf drei unterschiedlichen
Spektroskopien, je nach Anwendungsgebiet sind das
UV/Vis-, NIR- und Raman. Das Hauptkonzept hierbei
ist der umfassende Einblick in Echtzeit in den
aktuellen Prozess. Dies ermöglicht eine
Optimierung der Prozesseffizienz und die
Einhaltung von hohen Qualitätsstandards. Die
Überwachung des verarbeiteten Materials und
Analyse der ermittelten Messdaten, vermeidet in
der 24/7 Produktion off-spec Material, reduziert
damit Abfallmengen und verbessert deutlich die
Gesamtbetriebsleistung.
Die Zusammenarbeit mit ColVisTec bedeutet Zugang
zu modernster Technologie und fachkundiger
Unterstützung. Unser Team von Experten für die
inline Technologie zur Verbesserung der Prozesse
und Steigerung der Effizienz hilft Ihnen genauso
wie den vielen weltweiten Kunden, die auf unser
Know-how vertrauen.
Warum direkt in der Schmelze messen?
Bei der Extrusion werden die entscheidenden Eigenschaften des Endprodukts – Zusammensetzung, Farbe, Dispergierung von Additiven, Verunreinigungen oder Degradation – festgelegt, solange das Material noch geschmolzen ist. Dennoch wird die Qualität in vielen Betrieben erst nachträglich geprüft: Proben werden entnommen, abgekühlt, präpariert und im Labor analysiert. Bis das Ergebnis vorliegt, ist der Prozess längst weitergelaufen, und fehlerhaftes Material wurde bereits produziert.
Die produktberührenden optischen Sonden von ColVisTec werden direkt im Extruder oder in der Schmelzeleitung installiert. Sie messen das Material genau dort, wo Qualität entsteht – ohne Probenahme, ohne Verzögerung durch Offline-Analysen und ohne Unterbrechung des Produktstroms.
Was bedeutet Inline-Prozessüberwachung?
Inline bedeutet, dass die Messung Teil des Prozesses selbst wird. Die Spektren werden kontinuierlich am fließenden Produkt aufgenommen, alle zehn Sekunden oder schneller. So werden 100 % der Produktion geprüft statt nur einzelner Stichproben. Abweichungen werden innerhalb von Sekunden sichtbar und können korrigiert werden, bevor Ausschuss entsteht.
Feedback-Zeit: Offline-Analyse im Vergleich zur Inline-Messung
| Offline-Laboranalyse | Inline-Überwachung mit ColVisTec | |
|---|---|---|
| Probenahme | Manuell, Produkt wird dem Prozess entnommen | Keine – Messung direkt im Produktstrom |
| Feedback-Zeit | Minuten bis Stunden | Sekunden |
| Abdeckung | Stichproben | 100 % der Produktion |
| Reaktion | Im Nachhinein | In Echtzeit, bevor Ausschuss entsteht |
Unsere Position: Spezialisten für Inline-Spektroskopie in der Extrusion
Komplexe Fließprozesse erfordern eine zuverlässige prozessanalytische Technologie (PAT). ColVisTec sorgt dafür, dass Spektroskopie in realen Produktionsprozessen funktioniert: Wir kombinieren UV/Vis-, NIR- und Raman-Spektroskopie mit Sonden, die für die Umgebung im Extruder entwickelt wurden, und mit Software, die Spektren in Prozessinformationen umwandelt. So können unsere Kunden aus den Bereichen Pharma, Kunststoffe und Polymere, Recycling, Chemie sowie Farben & Beschichtungen die Verfügbarkeit ihrer Prozesse maximieren, Produktausschuss minimieren und die Qualität jeder Charge sicherstellen.
